熱熔膠拉絲的原因及解決方案

      熱熔膠在使用過(guò)程中出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，往往會(huì)給生產(chǎn)線作業(yè)帶來(lái)不便，影響產(chǎn)品的整體美觀及生產(chǎn)效率。深入了解拉絲現(xiàn)象的根本原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)于確保生產(chǎn)流程的順暢至關(guān)重要。以下是對(duì)熱熔膠拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生原因的詳細(xì)解析及解決方案。

    首先，施工溫度是影響熱熔膠流動(dòng)性的關(guān)鍵因素。熱熔膠正常溶化溫度是160-180度，當(dāng)施工溫度過(guò)低時(shí)，熱熔膠的粘度增加，流動(dòng)性變差，這不僅會(huì)增加熱熔膠的擠出難度，還可能導(dǎo)致其在噴膠過(guò)程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。為了避免這一問(wèn)題，施工人員應(yīng)適當(dāng)提高施工溫度，特別是在冬季和北方地區(qū)，確保熱熔膠能夠充分熔化，具有良好的流動(dòng)性。然而，溫度也不宜過(guò)高，以免對(duì)熱熔膠的性能造成不良影響。

    其次，固化時(shí)間的設(shè)定對(duì)熱熔膠的拉絲現(xiàn)象同樣具有重要影響。固化時(shí)間過(guò)快，熱熔膠在未完全鋪展前即已固化，容易導(dǎo)致拉絲；而固化時(shí)間過(guò)慢，則可能使熱熔膠在噴膠后繼續(xù)流動(dòng)，同樣會(huì)造成拉絲。因此，施工人員需根據(jù)熱熔膠的特性，合理調(diào)整固化時(shí)間，以確保熱熔膠在噴膠后能夠迅速且均勻地固化。

     此外，膠機(jī)設(shè)置壓力的大小也是影響熱熔膠拉絲的重要因素。當(dāng)壓力設(shè)置過(guò)大時(shí)，熱熔膠擠出量過(guò)多，容易在噴膠過(guò)程中出現(xiàn)堆積和拉絲現(xiàn)象。為避免這一問(wèn)題，施工人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膠機(jī)的壓力設(shè)置，確保熱熔膠的擠出量適中，既能滿足生產(chǎn)需求，又能避免拉絲現(xiàn)象的發(fā)生。

    除了上述因素外，熱熔膠的選型同樣至關(guān)重要。選擇一款性能優(yōu)異、適合自身生產(chǎn)需求的熱熔膠，是避免拉絲現(xiàn)象的關(guān)鍵。溢得專注熱熔膠研發(fā)生產(chǎn)20年，其環(huán)保熱熔膠憑借其強(qiáng)大的粘性和良好的流動(dòng)性，在噴膠過(guò)程中能夠順暢均勻，斷膠干凈，即使在高速作業(yè)下也不易拉絲。同時(shí)，該熱熔膠具有出色的耐溫性能，在低溫零下20°至高溫60°的環(huán)境下均能保持穩(wěn)定的粘性，不會(huì)出現(xiàn)失粘情況。廣泛應(yīng)用于紙品包裝盒、日化包裝、醫(yī)療用品、家居用品等一百多個(gè)行業(yè)。此外，我們還可根據(jù)客戶需求開發(fā)定制，解決您各種材料難粘問(wèn)題。